废塑料“变废为宝”迎来历史性突破。7月11日，广东揭阳东粤化学全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置试产成功。该项目可实现废塑料高价值回收利用，技术上属国际首创，工艺水平世界领先，为彻底解决废塑料污染难题提供了可能，也为推动绿色循环经济发展贡献了广东智慧、中国方案。
东粤化学全球首套20万吨/年混合废塑料深度裂解工业化装置/羊城晚报记者邓鼎园、王子桐 摄
从技术突破的层面来看，该项目首创“一步法”工艺，即混合废塑料深度催化裂解工艺，可直接将农膜、包装袋等混合废塑料制成高附加值的化工原料，实现资源综合化利用。“一步法”工艺彻底颠覆以往处理混合废塑料的传统“两步法”工艺。传统工艺流程长、损失大，而“一步法”缩短了流程，投资小、附加值高，且绿色环保，处于行业领先地位，填补了废塑料处理技术的空白，为全球塑料污染治理提供了全新的技术思路，也为后续相关技术研发奠定基础、提供借鉴。
从产业转型升级的角度看，东粤化学项目的成功试产，为当地绿色石化全产业链补上重要“拼图”，完善了产业布局，形成更紧密的产业协同效应，推动产业集群进一步发展壮大。特别是，项目的成功投产还能够吸引一大批裂解气分离、再生塑料加工等上下游配套企业，形成“废塑料—循环化工原料—循环高端材料”绿色化工产业链条，未来还将打造全国首个废塑料绿色循环产业基地，为全国化工产业绿色低碳高质量发展提供了可复制、可推广的实践样板，有利于进一步加速全国绿色石化转型与产业链升级的进程。
从推动绿色循环经济发展方面看，该项目对解决塑料污染、实现绿色可持续发展和推动“双碳”战略意义非凡。当前，我国每年产生约6000万吨废塑料。据测算，若采用该技术工艺对其中5000万吨加以回收处理，相较传统通过原油制备化工原料，能减少2.5亿吨二氧化碳排放；可替代1亿吨原油，约占我国年均原油进口量的20%。通过广泛应用该项目的革命性技术，能让废塑料从污染源转变为可利用资源，将有效缓解制约我国发展的白色污染与原油短缺的困局，极大减少化石能源使用、降低碳排放，助力国家能源发展战略和“双碳”战略，推动资源的循环和高效利用。
绿色发展是高质量发展的底色。东粤化学项目以技术突破重塑了废塑料的资源属性，不仅为石化产业提供了绿色转型范式，更在能源安全、减污降碳等层面提供了实践方案，标志着我国在全球环保科技竞争中再次占据了制高点。站在新的起点上，我们要坚定不移走生态优先、绿色发展之路，加强绿色技术研发创新、普及和推广，推动产业绿色化转型升级，加快构建绿色低碳循环发展的经济体系，为建设绿色低碳、可持续发展的中国贡献力量。
文丨杨帅
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